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              波峰焊設備維修知識

              2018-04-25

              波峰焊設備維修常識(1)
               
              一、噴霧問題:步進馬達噴霧型
              1、噴頭不移動:
              ① 機械性卡死;
              原因:
              a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴重;
              b、同步輪子內的小軸承損壞;
              c、同步皮帶斷開或太松;
              d、同步皮帶同部輪安裝不平衡;
              e、同步皮帶同部輪內的軸承損壞。
              處理方法:
              a、更換噴霧小車的同步輪;
              b、更換小軸承;
              c、調整;
              d、調整;
              e、更換。
              驅動器損壞;
              原因:驅動器本身損壞或者由于驅動器溫度過高引起驅動器保護,無輸出;
              處理方法:更換驅動器。
               
              馬達壞;
              原因:馬達本身壞
              處理方法:更換
              接線松動。
              原因:接頭處接線松動,導致接觸不良
              處理方法:調整即可。
              2、噴不出助焊:
              原因:
              ① 噴頭堵塞;
              ② 噴頭調節流量的調節螺母鎖死了;
              ③ 氣管破裂;
              ④ 無助焊劑;
              ⑤ 無氣源供給;
              ⑥ 電磁閥壞
              處理方法:
              ① 清洗并保養噴頭;
              ②調整即可;
              ③ 更換氣管;
              ④ 添加助焊;
              ⑤ 打開外部氣源;
              ⑥ 更換電磁閥
              3、噴霧斷斷續續:
              原因:
              ① 氣壓不足;
              ② 氣管破裂;
              ③ 噴頭堵塞;
              ④ 管路及流量計堵塞
              處理方法:
              ① 調整;
              ② 更換;
              ③ 清洗及保養噴頭;
              ④ 清洗管路及流量計
               
              4、噴霧不均勻:(都是由于調節不當引起的)
              原因:1、氣壓不足或調節不當;
              2、噴霧速度不當;
              3、噴頭上的微調旋鈕調節不當
              處理方法:調整以上參數。噴霧大。3KG/CM2;針閥壓力:4KG/CM2
              噴霧速度要根據PCB板的大小,原則是大板噴霧速度快一些。
              5、噴完之后漏助焊:
              原因:
              ① 噴霧大小及針閥壓力兩氣管接反;
              ② 氣管破裂;
              ③ 頂針磨損
              處理方法:
              ① 調換兩管的連接;
              ② 更換;
              ③ 調整頂針或更換頂針
              6、噴霧不準(沒有噴到的情況):
              ① 檢查鏈速是否穩定,SX-670感應器和編碼器有松動或損壞的情況;
              ② 軌距實際值為零
              ③ 軌距、噴頭位置及相關參數設置不合理
              處理方法:
              ① 固定SX-670、編碼器或作更換;
              ② 校正導軌;
              ③ 校正導軌、調整噴頭位置及作相關參數設置
              二、鏈條抖動問題:(磨擦是引起抖動的根本原因)
              原因:
              ① 鏈條張得過緊;
              ② 潤滑不良;
              ③ 運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK
              ④ 鏈爪是否碰到其它東西;
              ⑤ 導軌喇叭口;
              ⑥ 入口接駁調節不合理;
              ⑦ 傳動齒輪上的機米松動
              處理方法:
              ① 調節入口接駁處的張緊裝置,調節到合適的位置;
              ② 給鏈條加適度的高溫潤滑油,一月一次;
              ③ 調節運輸處的張緊裝置,一定要張緊,并且確保在同一條直線上;
              ④ 檢查所有的鏈爪有沒有碰到其它的東西,特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒有碰到,更換變形嚴重的鏈爪;
              ⑤ 當軌道上沒有PCB板,鏈條不抖動,而有板的情況會抖動,則說明導軌有導軌喇叭口現象,需要先解決導軌喇叭口的問題方可解決抖動的問題,方法為:a、視情況而定,拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪;b、選一塊標準的PCB板,放置在軌道上,然后轉動絲桿,將軌道前、中、后寬度調為一致;c、將所有齒輪復位裝好。
              ⑥ A、入口接駁的兩導軌與主導軌的兩鏈條不在同一直線上,會加大拉力,造成抖動,調整方法:取兩塊標準的測試板,一塊放在接駁上,一塊放在主導軌的鏈條上,調整接駁,使兩塊在同一直線,在銜接的地方上兩塊間隙一致;B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動,調整即可;C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內的墊片丟失導致抖動,更換和加裝即可解決問題。
              ⑦ 全面檢查入口、出口處的傳動齒輪的機米是否有松動,擰緊所有機米即可。
              三、速度不穩定:
              原因:
              ① 調速器或變頻器;
              ② SX-670光電感應器及編碼器;
              ③ 接頭處的接線;
              ④ 繼電器;
              ⑤ 機械方面
              處理方法:
              ① 調整或更換調速器、變頻器;
              ② SX-670光電開關和編碼器有松動的情況,調整即可;如有損壞則需要更換;
              ③ 調整接頭處的接線即可;
              ④ 更換繼電器;
              ⑤ 機械方面鏈條太松導致跳齒,齒輪之間配合不好,調整這些方面即可了。
               
              四、不加熱:
              原因:
              ① 發熱管壞;
              ② 發熱管處連線斷開;
              ③ 漏電開關跳開;
              ④ 可控硅損壞;
              ⑤ 超溫保護;
              ⑥ 控制軟件是否在操作模式;
              ⑦ PLC無加熱信號
              處理方法:
              ① 更換發熱管即可;
              ② 連接發熱管處的接線;
              ③ 檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況,排除以上短路的情況,然后閉合漏電開關;
              ④ 更換SSR即可;
              ⑤ 排除超溫的故障(溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開),現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。
              ⑥ 將控制軟件切換到操作模式即可;
              ⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障,作相應的處理即可。
              五、低溫:
              原因:
              ① 有部分發熱管損壞;
              ② 熱電偶問題;
              ③ 可控硅處于半導通的狀態;
              ④ 風機未打開;
              處理方法:
              ① 更換相應的發熱管;
              ② 更換熱電偶;
              ③ 更換可控硅;
              ④ 打開風機即可
              六、超溫:
              原因:
              ① 熱電偶問題;
              ② 可控硅處于半導通的狀態;
              ③ 風機未打開;
              處理方法:
              ① 更換熱電偶;
              ② 更換可控硅;
              ④ 打開風機即可;
              七、溫度不穩定:
              原因:
              ① 熱電偶;
              ② 熱電偶未接地;
              ③ 測溫模塊;
              ④ 風機未打開
              處理方法:
              ① 更換相應的熱電偶;
              ② 將熱電偶屏蔽線接地即可;
              ③ 更換測溫模塊即可;
              ④ 打開風機即可
              八、波峰打不起來:
              原因:
              ① 錫沒有熔化;
              ② 波峰葉泵機械性卡死;
              ③ 馬達損壞;
              ④ 變頻器參數丟失或損壞;
              ⑤ 繼電器損壞;
              ⑥ 限流器過載保護;
              ⑦ 錫爐選擇了經濟型;
              ⑧ 熱補償溢錫保護;
              ⑨ PLC模塊無模擬量輸出;
              ⑩ 電源缺相
              處理方法:
              ① 等待錫全部熔化;
              ② 根據具體情況進行,比較嚴重的時候需將整個葉泵拿出來進行清理,全部清理氧化 套內的錫渣,如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。
              ③ 更換波峰馬達即可;
              ④ 重新設定變頻器的參數或更換變頻器;
              ⑤ 更換變頻器;
              ⑥ 復位熱繼電器;
              ⑦ 將錫爐設為普通型;
              ⑧ 清理熱補償上錫,使溢錫裝置處于正常狀態;
              ⑨ 更換相應的模塊;
              ⑩ 要求客戶解決電源問題
              九、波峰打不高:
              原因:
              ① 波峰噴口堵塞;
              ② 液面過低;
              ③ 馬達線接反;
              ④ 變頻器參數設置不當;
              處理方法:
              ① 拆除噴口,全面清理噴口,方法:把拆開的噴口放在爐膽內浸泡,加快清理速度;
              ② 添加錫條;
              ③ 調換接線;
              ④ 重新設置變頻器參數;
              十、機器不能啟動:
              原因:
              ① 電源問題;
              ② UPS
              ③ 時間摯沒有設定好;
              ④ 繼電器;
              ⑤ 變壓器;
              ⑥ 電腦故障;
              處理方法:
              ① 空氣開關沒有合上或者客戶電源有問題;
              ② 更換UPS,或用上外部電源暫時代替;
              ③ 設定好時間摯;
              ④ 更換變壓器;
              ⑤ 更換繼電器;
              ⑥ 電腦方面主要有:操作系統丟失、硬盤損壞、內存條松動或損壞、主板損壞
              十一、機器不能通訊:
              原因:
              ① 緊急摯沒有彈開;
              ② PLC開關沒有處于運行RUN狀態;
              ③ 開關電源有問題,導致PLC沒有上電;
              ④ PC/PPI通訊電纜參數設置不當或有問題;
              ⑤ 控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況;
              處理方法:
              ① 彈開緊急摯即可;
              ② 將PLC的開關處于RUN狀態即可;
              ③ 更換24V開關電源;
              ④ 正確設置參數PC/PPI通訊電纜參數或更換電纜;
              ⑤ 安裝配套的軟件或重新安裝軟件。
               
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